MAINTENANCE / 定期メンテナンス
その「動いているから
大丈夫」、
本当に大丈夫ですか？
コンプレッサーは、止まってから直すより「止まる前に診る」方が、結果的に安く済みます。なぜ必要なのか、コストの観点から解説します。
放置による
見えないコスト
コンプレッサーは、止まってから直すより「止まる前に診る」方が、結果的に安く済みます。なぜ必要なのか、コストの観点から解説します。
「壊れたら直せばいい」――その考えが、かえって高くつく理由をご存じですか？
工場のコンプレッサーは「動いて当たり前」の存在です。しかし、その内部では消耗品が少しずつ劣化し、気づかないうちにエア漏れで電気代が膨らみ、ある日突然止まります。そして止まったときの損失は、修理代だけではありません。生産停止、納期遅延、信用の低下――失うものは想像以上に大きいのです。
だからこそ、計画的な定期メンテナンスが「コスト削減策」になります。以下、3つの観点から見ていきましょう。
予兆を見逃したまま使い続けると、ある日突然停止。生産ラインが止まれば、その間の損失は修理代をはるかに上回ります。
配管やカプラの劣化で生じるエア漏れは、目に見えにくい「お金の垂れ流し」。気づかないうちに余計な電力を消費し続けます。
オイルやフィルタの交換を怠ると、本体内部に負担が蓄積。本来の寿命より早く大規模な修理や買い替えが必要になります。
※ 一般に、予防保全は事後保全よりメンテナンス総コストを抑えられるとされています。効果は使用状況・設置環境により異なります。
※ 周期は一般的な目安です。実際の周期は機種・メーカー・運転条件・設置環境により異なります。お使いの機種に合わせて最適な計画をご提案します。
まずは一度、現状を見てほしい方へ
止めたくない・安定稼働させたい方へ
長く使った機械をリフレッシュしたい方へ
※ 内容・料金は機種・稼働状況・設置環境により異なります。具体的なプラン内容とお見積りは、現地点検後に個別にご提案します。
まずは無料の診断で、現状をチェック。最適なメンテナンス計画とお見積りをご提案します。診断もお見積りも、完全無料です。